АБС пластик (акрилонитрилбутадиенстирол) - техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом.

АБС является широко распространенным термопластиком, применяемым для литья под давлением и для экструдирования. Имеет лучшие механические свойства, нежели полиэтилен и менее хрупкий, чем PLA.

Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам и износостойкостью, хорошей химической стойкостью к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот.

Характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами. Не стоек к ультрафиолетовому излучению.

При нормальной температуре нетоксичен и не оказывает вредного воздействия на организм человека. При повышенных температурах (порядка 400°C) выделяет высокотоксичные пары. При температурах экструдирования происходит незначительное выделение вредных веществ, характеризующихся специфическим запахом.

АБС требует меньше усилий для экструдирования, нежели PLA из-за более низкого коэффициента трения. Обратной стороной АБС является более высокая (в пределах 215°C -250 °C) температура, необходимая для экструдирования.

Недостатком АБС является склонность к деформации при печати больших объектов. Это может быть исправлено путём использования платформы с подогревом.

При использовании АБС-пластика необходимо эксплуатировать 3D-принтер в хорошо проветриваемом помещении и избегать длительного нахождения вблизи рабочей зоны 3D-принтера.

ПЛА (полилактид) - биологически разлагаемый полимер на основе молочной кислоты. Сырьем для производства служат ежегодно возобновляемые ресурсы, такие как кукуруза и сахарный тростник. Используется для производства экологически чистых изделий с коротким сроком службы (пищевая упаковка, одноразовая посуда, пакеты, различная тара), а также в медицине, для производства хирургических нитей и штифтов.

По сравнению с АБС ПЛА более хрупкий материал, но этот недостаток компенсируется практически полным отсутствием коробления, легкостью удаления фрагментов готового изделия (например: при использовании ПЛА в качестве поддерживающего материала) и отсутствие каких-либо неприятных запахов.

Ударопрочный полистирол HIPS относится к группе инженерных пластиков. Высокая прочность на изгиб и ударопрочность, хорошо поддается механической обработке. Производство элементов и деталей, предназначенных для работы под нагрузкой с температурой эксплуатации до 100°C.

Ударопрочный пластик PETG на основе полиэтиленгликольтерефталата.
Прочный и износостойкий материал с высокой жесткостью, хороший диэлектрик, устойчивый к воздействию влаги и химических веществ, совместим с пищевыми продуктами.
Производство функциональных деталей, деталей пар трения, зубчатых колес с температурой эксплуатации до 70°C.

Модифицированные пластики на основе PA (полиамид 6, полиамид 12). Высокая износостойкостью и механическая прочность, низкий коэффициента трения, высокая химическая стойкость к смазочным материалам и маслам, высокая термостойкость.  PA, усиленный стекловолокном или углеволокном более термостойкий, износостойкий, жесткий и прочный. Не горючий. Угленаполненный PA по удельной прочности на разрыв превосходит силуминовый сплав АЛ2. Производство функциональных деталей, деталей пар трения, подшипников, втулок, зубчатых колес с температурой эксплуатации от -60 до +150°C (кратковременно). Пластик акрил (PMMA ) (сополимер стирола и метилметакрилата). Прозрачный материалы с очень высоким модулем упругости, высокой твердостью и хорошими оптическими свойствами (в том числе в ИК и УФ диапазонах частот). Высокая атмосферостойкость и химическая стойкость к автомобильным топливам. Диэлектрик . Стоек к УФ-излучению. Производство функциональных деталей широкого профиля с температурой эксплуатации от -60 до +95°C.